• 原理
造粒是物理過程，機械能將炭黑和造粒水形成粒子。造粒過程為：首先以造粒水小液滴為核心迅速形成粒子核（即粒子核心化），然后粒子增密（包括將粒子滾成圓形小球）、粒子拋光。
生產(chǎn)過程中，在轉(zhuǎn)子作用下，炭黑可自動修補造粒機內(nèi)筒壁存在的間隙誤差，形成更合理均勻的造粒間隙。

• 特點及優(yōu)點
本造粒機在消化吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，加以改進，形成了獨特優(yōu)良的新型設(shè)備。
1. 造粒機殼體內(nèi)筒圓柱度確保±1mm之內(nèi)，并且內(nèi)壁有合適粗糙度，有很好的附著力，保證內(nèi)筒壁修補層的穩(wěn)定和造粒間隙的合理。
2. 造粒機轉(zhuǎn)子輸送段采用螺旋輸送，確保粉狀炭黑在輸送到造粒段時，粉狀炭黑可均勻貼近內(nèi)筒壁旋轉(zhuǎn)前進，使造粒水均勻噴灑在炭黑層上；造粒段和增密拋光段采用攪齒結(jié)構(gòu)，攪齒排布結(jié)構(gòu)要合理，粒子能夠在內(nèi)筒壁滾動旋轉(zhuǎn)前進，加大造粒及增密拋光功能，并且粒子可進一步吸收剩余的粉狀炭黑，降低粉狀炭黑的含量，粒子表面圓整光滑，外硬里軟，表面硬度合理。
3. 造粒機增加定位，確保在使用、維修過程中轉(zhuǎn)子攪齒和筒內(nèi)壁間隙均勻。
4. 造粒機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要：1)、能夠提供合理的造粒機械能，減少無用功，降低磨損；2)、在離心力和推力作用下，炭黑均勻密布在筒壁旋轉(zhuǎn)前進，不僅完成了粒子核心化、粒子增密、粒子拋光過程，炭黑均勻密布層還能阻礙造粒水和轉(zhuǎn)子的接觸，降低腐蝕。
因此具備以下優(yōu)點：a、粒子均勻，粉狀、塊狀炭黑少；b、烘干過程粒子不易破碎；c、轉(zhuǎn)子使用壽命長；d、降低能耗，動力均勻，振動力小。

• 用于炭黑造粒操作規(guī)程及注意事項
一. 開車
1. 檢查變頻器。
2. 檢查電機及造粒機兩端軸承的潤滑脂（潤滑脂為二硫化鉬）。
3. 調(diào)整傳動V型帶張力。施加5.7Kg的力，V型帶垂度為13—14mm。
4. 檢查底座固定螺栓。
5. 開車前手動盤車，檢查有無卡澀，如有卡澀，原因可能是a、有炭黑結(jié)塊；b有雜物。應(yīng)針對原因進行清理。
6. 啟動電機前，通過變頻器將電機調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。點動電機，觀察是否異響。
7. 打開夾套蒸汽入口出口閥，以小流量蒸汽預(yù)熱殼體，應(yīng)注意輸水，嚴防預(yù)熱不均勻，注意傾聽有無卡澀摩擦聲。如正常則逐漸提高蒸汽流量，使造粒機夾套溫度達到120ºC左右。
8. 檢查造粒水控制閥及造粒水槍，并插好水槍（4—6支）。
9. 緩慢啟動電動機，并將造粒機轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝要求轉(zhuǎn)速。
10. 加入炭黑，同時打開造粒水控制閥（造粒水量%=18.6+0.29×成品DBP值），造粒水的最佳溫度為65—75ºC。
11. 手動調(diào)節(jié)造粒水量，效果滿意后該為自動。
二. 停車
1. 停止加料（炭黑）
2. 待機內(nèi)炭黑排凈后，停止向造粒機夾套供蒸汽。
3. 將變頻器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速后停機。
4. 緊急情況可直接現(xiàn)場停車。
三. 日常維護
1. 檢查電機及造粒機軸承溫度。
2. 檢查是否有異常聲響。
3. 檢查V型帶松緊程度。
4. 檢查設(shè)備振動力及電機功率變化。
5. 注意夾套溫度（夾套溫度85ºC—120ºC）
6. 定期更換潤滑油，正常溫度每月一次，若軸承溫度升至100ºC以上時，增加潤滑次數(shù)。
7. 運行半年應(yīng)檢查攪齒，一年應(yīng)根據(jù)齒尖與殼體間距（3—17mm），確定是否需更換或調(diào)整。齒尖與殼體間距過大，將嚴重影響造粒效果。

附表：
造粒機發(fā)生異常的原因與相應(yīng)措施